ПромЭнергоТехнолоджи
Топливо подается в бункер теплогенератора ТГ-0,5. Бункер механизированный, в нем установлен механический побудитель для предотвращения зависания топлива. Из бункера топливо шнековым механизмом подачи подается в топку. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 гр. С. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сшильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан.
Сырье подается в механизированный бункер барабана, в котором также установлен механический побудитель. Из бункера сырье шнековым транспортером подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на колесах. В барабане происходит сушка сырья.
Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом высасывается в циклон. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье шлюзовым затвором подается на потребителя.
В составе комплекса две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном его транспортером и бункером.
Система управления теплогенератором и дымососом:
автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке;
поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха подаваемого на горение;
поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью элеткрошибера;
контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении.
Система управления барабаном:
упраление количеством подачи сырья в барабан;
управление бункером и приводом барабана;
контроль предельной температуры на выходе барабана и остановка теплогенератора при ее превышении.
Основные технические характеристики
Производительность по испаренной влаге, т/ч | 0,5 | |
Производительность по готовому продукту влажностью 10 %, т/ч, | 0,5 | |
Сырье | опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну) | |
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная, % | 55/122 | |
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %, т/ч | 1,25 | |
Необходимая площадь для установки, м х м | 16 х 6 | |
Необходимая высота для установки, м | 6,5 | |
Установленная электрическая мощность, кВт | 23,1 | |
Потребляемая электрическая мощность, кВт | 16,2 | |
Непосредственно обслуживающий персонал | 1 человек в смену |
Состав оборудования комплекса БАСК-0,5:
Теплогенератор ТГ-0,5
Устройство смешения
Растопочная труба диам. 300 мм
Оперативный механизированный бункер
Транспортер шнековый для подачи сырья в барабан
Сушильный барабан
Газоход соединительный барабан-циклон
Циклон Д-1300 со шлюзовым питателем Д-600
Газоход соединительный циклон-дымосос
Шибер регулирующий 400х400 мм с электроприводом
Дымосос Дн-8 (11 кВт)
Шкаф управления теплогенератором ТГ-0,5
Шкаф управления барабаном