ПромЭнергоТехнолоджи
Узнать ценуЛиния производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.
Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов BP-420A.
Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.
В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые дробилки АВМ-57. Производительность одной дробилки не менее 1 т/ч. Измельченное сырье вытягивается циклонами в оперативный механизированный бункер. Из механизированного бункера через шнековый дозатор доизмельченное высушенное сырье поступает в один или несколько прессов-брикетеров. Брикет по направляющим выходит на упаковочный стол, где пакуется и складывается на поддон.
Описание брикетирующего пресса BP420A
Пресс имеет четыре системы: электрическую, гидравлическую, систему подачи сырья и систему управления.
Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем и вторым микропроцессором, который управляется от аналогового датчика давления.
Пресс BP-420A Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - цилиндр формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Цилиндры работают от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.
Пресс BP-420A Система подачи сырья. Подача опилок происходит из бункера подачи опилок, смонтированном на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости в бункер пресса.
Система управления предусматривает два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление предназначено для нормальной работы пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возврата цилиндров в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания.
Основные технические характеристики
Производительность по готовому продукту, т/ч | 0,4 | 0,8 | 1,2 |
Сырье линии | Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм | ||
Максимальная влажность сырья | относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %) | ||
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %, т/ч | 1 | 2 | 3 |
Габариты линии, дл. х шир., м | 33х7,6 | 33х8,5 | |
Высота линии, м | 6,9 | ||
Установленная электрическая мощность, кВт | 109 | 190 | 223 |
Потребляемая электрическая мощность, кВт | 76 | 133 | 156 |
Непосредственно обслуживающий персонал | 3 человека в смену | ||
Состав оборудования линий брикетирования:
11 | Газоход соединительный Циклон-2000-Дымосос | 1 | ||
9 | Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000 | 1 | ||
21 | Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400) | 1 | ||
1 | Теплогенератор ТГ-1,2 | 1 | ||
22 | Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400) | 1 | ||
20 | Пневмопровод АВМ-57-циклоны | 1 | ||
23 | Оперативный механизировнный бункер ОМБ-2,3 | 1 | ||
6 | Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер | 1 | ||
24 | Крышка оперативного механизировнного бункера ОМБ-2,3 | 1 | ||
5 | Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65) | 1 | ||
25 | Транспортер шнековый 286-4 | 1 | ||
19 | Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57 | 1 | ||
4 | Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 | ||
18 | Дробилка молотковая АВМ-57 | 1 | 2 | |
26 | Транспортер-распределитель | 0 | 1 | |
17 | Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57 | 1 | ||
3 | Растопочная труба диам. 300 мм | 1 | ||
16 | Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600 | 1 | ||
27 | Патрубок транспортер - пресс BP-420A | 1 | 2 | 3 |
10 | Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600 | 1 | ||
2 | Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером | 1 | 1 (газоход и шибер из жаропрочной стали) | |
14 | Шкаф управления ТГ-1,2 | 1 | ||
28 | Брикетировочный пресс ВР-420А в комплекте со шкафом управления | 1 | 2 | 3 |
| Производительность | 0,4 т/ч | 0,8 т/ч | 1,2 т/ч |
15 | Шкаф управления барабаном АВМ-0,65 | 1 | ||
12 | Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом | 1 | ||
29 | Шкаф управления участком | 1 | ||
7 | Патрубок транспортер - предтопок | 1 | ||
13 | Дымосос ДН-10 | 1 (15 кВт) | 1 (30 кВт) | |
8 | Сушильный барабан АВМ-0,65 | 1 | 1 (предтопок из жаропрочной стали) | |