ПромЭнергоТехнолоджи
Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования:
Основные особенности:
Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.
Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от +5°C до +40°C. С точки зрения обеспечения гарантийных обязательств, условия эксплуатации, отличные от этих, требуют дополнительных конструктивных особенностей. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.
Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (древесных опилок), на предмет выявления возможных недостатков.
За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Конструирование, производство и сборка - все это осуществляется в Германии, на главном производстве в г. Zaisertshofen.
Гидравлическая система:
- Двойной аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью и дополнительный приводной насос
- давление в системе - макс. 300 бар;
- основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 37 кВт, 400 В / 50 Гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин.;
- класс безопасности IP 54;
- Бак для гидравлического масла (600 литров) с 2-мя интегрированными в него 10µм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
- Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5µм фильтром тонкой очистки;
- Гидравлическое масло HLP 46;
- Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
- Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker);
- Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие;
- Гидравлический бак расположен на несущей раме.
Электрооборудование:
- Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54;
- Напряжение питания 400 В, 50 Гц;
- Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока);
- Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP 177B обеспечивающие:
- отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования;
- управление работой пресса;
- самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса.
- Автоматический старт/стоп пресса обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала;
- Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями;
- Все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.
Подача материала:
- Загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 600 x 1000 мм;
- Объем бункера прибл. 250 литров;
- Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере;
- Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт;
- Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.
Предварительное сжатие материала:
- Вертикально расположенный гидравлический цилиндр.
- Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
- Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли.
Основное сжатие материала:
- Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр.
- Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
- Диаметр цилиндра - ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).
Производительность пресса:
- В зависимости от установок - до 780 брикетов в час.
Размер брикета:
- 150 x 60 мм в сечении;
- Длина брикета 40 ÷ 110 мм в зависимости от установок и вида/размеров брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм);
- Макс. удельное давление прибл. 1.700 кг/см² (при 300 бар).
Габаритные размеры / Вес:
- Прибл. (д х ш х в) 3200 х 2000 x 2100 мм;
- Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 ÷ 1500 мм;
- Вес (без опций) прибл. 4.200 кг.
Отделка корпуса:
- Цвет пресса - зеленый (RAL 6011);
- Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035);
Комплект поставки включает:
- Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.
- Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов - 1 шт.
- Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) - 2 шт.
- Набор торцевых ключей (в металлическом футляре)- 1 шт.
- G-образные гаечные ключи - 3 шт.
- Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках - 1 шт.