ПромЭнергоТехнолоджи
Узнать цену
Ленточные транспортеры являются наиболее производительным, и соответственно наиболее распространенным видом конвейеров. Благодаря тому, что схема трассы ленточного конвейера, расстояние транспортирования, скорость движения ленты, подбираются для каждого конкретного случая эксплуатации, ленточные конвейеры могут работать в любых условиях производства, и в любой местности. Конвейеры используются как в отапливаемых помещениях, так и на открытом воздухе (температура от -45 до +40°С)
Ленточный конвейер состоит из трех основных частей: приводная станция, натяжная станция и линейные секции, количество которых зависит от длины конвейера ( может достигать нескольких километров). Несущим и тяговым органом является резинотканевая лента, которая обладает гладкой поверхностью. Комплектуем ленточные конвейеры желобчатыми роликоопорами, что придает желобчатость верхней ветви ленты, и предохраняет от просыпания транспортируемый груз. Так же в комплектацию может входить загрузочный лоток, расположенный перед натяжной станцией и сбрасывающая коробка на приводной станции. Если есть необходимость в промежуточной разгрузке, конвейер комплектуется разгрузочной тележкой или плужковым сбрасывателем.
Ленту конвейера поддерживают роликоопоры: верхнюю ветвь – прямые или желобчатые, нижнюю – прямые. Дефлекторные ролики и центрирующие роликоопоры предохраняют ленту от схода в сторону. В зоне загрузки конвейер может комплектоваться амортизирующими роликами или приемным столом с амортизирующими прокладками. Такие меры позволяют поглотить удары падающих кусков и предохраняют ленту от разрыва.
В движение конвейерную ленту приводит привод. Приводная станция состоит приводного барабана и привода в сборе (чаще всего мотор-редуктора).
Натяжная станция отвечает за натяжение ленты, она состоит из натяжного барабана и натяжного устройства, которое бывает винтовым, грузовым тележечным, грузовым рамным (вертикальным).
Приводная и натяжная станции монтируются на опоры, роликоопоры монтируются на линейные секции, которые поддерживаются стойками. Иногда нижнюю ветвь ленты поддерживают прямые верхние роликоопоры, смонтированные на опоры с кронштейном.
Техническая характеристика
Скорость движения ленты, м/с | от 0,2 до 3 | ||||||||
Ширина ленты, мм | 400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
Производительность, м3/ч | 60-200 | 100-280 | 250-500 | 360-700 | 550-1100 | 600-1600 | 400-1200 | 500-2200 | 500-2500 |
Длина конвейера, м | от 3 до 800 | ||||||||
| Натяжное устройство |
| тележечное | |||||||
| Привод (на выбор) |
| ||||||||
Напряжение, В | 220/380, 380/660 | ||||||||
Профиль сечения рабочей ветви | желобчатый, прямой | ||||||||
Угол наклона конвейера по трассе | от 0° до 30° | ||||||||
Диаметр роликов, мм | 102 | 102 | 102-127 | 102-159 | 127-159 | 159-194 | 159-194 | 159-194 | 159-219 |
| 250-500 | 250-500 | 250-630 | 400-1000 | 530-1200 | 630-1600 | 800-1600 | 800-1600 | 800-2000 |
| 250-400 | 250-400 | 250-500 | 400-800 | 400-1000 | 530-1200 | 630-1200 | 630-1200 | 800-1600 |
Диаметр отклоняющего барабана, мм | 250-400 | 250-400 | 250-500 | 400-800 | 400-1000 | 530-1200 | 530-1200 | 630-1200 | 630-1200 |
Длина барабанов, мм | 500 | 600 | 750 | 950 | 1150 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 |
Возможно изготовление конвейеров с большим углом наклона с применением специальных лент и дополнительных устройств в зависимости от транспортируемого груза.
Конвейеры могут быть снабжены системой управления, которая автоматизирует выгрузку продукта.
В комплект поставки ленточного конвейера типа УКЛС входят:
- приводная станция (в сборе или разобранная в пределах приемлемых для транспортирования автомобильным или железнодорожным транспортом, в состоянии повышенной монтажной готовности);
- натяжная станция в сборе;
- роликоопоры с роликами;
- отклоняющие барабаны в сборе;
- очистные устройства ленты;
- канатные выключающие устройства;
- рычажные выключающие устройства;
- устройства автоматики, аварийные, предохранительные устройства;
- лента резинотканевая конвейерная;
- конвейерный став c опорами;
- укрытия рабочей ветви конвейера;
- сетчатое ограждение рабочей ветви конвейера с двух сторон;
- загрузочная воронка, приемный стол, разгрузочная течка;
- площадки обслуживания, трапы, перила и другие металлоконструкции;
- паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу конвейера, и другая сопроводительная документация.